Fabricación de moldes de inyección y troqueles de estampado pesado
Fresado simultáneo de múltiples ejes con tolerancias geométricas micrométricas y acabados superficiales de espejo para líneas de producción automatizadas de alta velocidad.
Contamos con centros de mecanizado CNC de 5 ejes y personal técnico especializado en aceros aleados. Solicite una revisión técnica de su plano sin costo.
Respuestas claras sobre fabricación de moldes y troqueles de precisión.
Trabajamos con tolerancias geométricas inferiores a 10 micras en la mayoría de geometrías, y en componentes críticos alcanzamos hasta 5 micras. Esto es posible gracias al fresado simultáneo de múltiples ejes y al control dimensional con máquinas de medición tridimensional.
Logramos acabados superficiales espejo con rugosidades por debajo de Ra 0.05 µm mediante fresado de alta velocidad con herramientas de diamante y pasos de acabado progresivos. Este proceso elimina la necesidad de rectificado manual, reduciendo costes y plazos de entrega.
Fabricamos troqueles en aceros aleados tratados térmicamente con durezas superiores a 58 HRC. Estos materiales soportan esfuerzos extremos durante miles de ciclos de estampado manteniendo la precisión dimensional. También trabajamos con aceros para herramientas y aceros inoxidables según los requisitos del cliente.
El plazo depende de la complejidad geométrica y el tamaño del molde. Para moldes de cavidad única con geometrías moderadas, el tiempo de mecanizado suele oscilar entre 2 y 4 semanas. Incluye fresado, acabado superficial y controles de calidad. Proyectos más complejos con múltiples cavidades o insertos pueden requerir hasta 8 semanas.
Sí, colaboramos con ingenieros de diseño para optimizar la geometría del molde o troquel antes del mecanizado. Analizamos la capacidad de fabricación, la selección de materiales y las estrategias de mecanizado para reducir costes y mejorar la repetibilidad. También podemos trabajar a partir de planos o modelos CAD proporcionados por el cliente.
La repetibilidad se asegura mediante el control numérico de los centros de mecanizado, que mantienen tolerancias consistentes pieza a pieza. Además, realizamos inspecciones periódicas con máquinas de medición tridimensional y ajustamos los parámetros de corte según el desgaste de la herramienta. Esto garantiza que cada molde o troquel produzca componentes idénticos durante toda su vida útil.
Ventajas clave
Precisión que garantiza su producción
Tolerancias micrométricas
Fabricamos moldes y troqueles con tolerancias geométricas inferiores a 10 micras, verificadas con máquinas de medición tridimensional. Cada pieza replica la geometría exacta del diseño original.
Repetibilidad pieza a pieza
Acabado espejo sin rectificado
Mediante fresado de alta velocidad con herramientas de diamante obtenemos rugosidades por debajo de Ra 0.05 µm. Eliminamos el rectificado manual, reduciendo costes y plazos de entrega.
Calidad óptica directa de CNC
Geometrías complejas en 5 ejes
El fresado simultáneo multi-eje accede a cavidades profundas, nervaduras y ángulos de salida negativos sin múltiples configuraciones. Reducimos errores de alineación y tiempos de producción.
Sin límites de forma
Aceros aleados de alta dureza
Trabajamos aceros tratados térmicamente con durezas superiores a 58 HRC para troqueles de estampado pesado. Soportan miles de ciclos manteniendo la precisión dimensional.
Resistencia en producción continua
Control de calidad tridimensional
Cada molde y troquel se inspecciona con equipos de medición por coordenadas. Verificamos cada cota crítica antes del envío, asegurando que la herramienta funcione desde el primer ciclo.
Cero sorpresas en planta
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